1. A-Ständer
Die Teile der vier A-Ständer hat Host Max aus einem 2,5mm Stahlblech auf der Tafelschere abgeschert und entgratet.
Die CAP.tains haben gemeinsam mit Host Max MAG geschweißt – mittels unserer Fronius Trans Steel 2200. Beim Schweißen wurden bewusst zwei unterschiedliche Winkel gewählt, um später zu testen, was Spot schaffen kann.
Nachdem die CAP.tains die Schweißnähte mittels Winkelschleifer und Exzenterschleifer von Milwaukee abgeschliffen haben, wurden die Teile mit Hilfe von Expert Kamil schwarz matt mit Pulverlacken von Tiger Coatings beschichtet.
2. Holzstaffeln
Die vier Holzstaffeln wurden von Mani, unserem Haustechniker, zugeschnitten und geschliffen.
Host Philipp hat sie schwarz nass lackiert und Halterungen in Autodesk Fusion 360 konstruiert.
Für den letzten Schliff hat Host Paul die Halterungen auf zwei Prusa 3D-Druckern gedruckt und die Logos am Trotec in die Staffeln gelasert.
3. Rampe
Die Seitenteile der Rampe, mit unserem Logo hat Host Philipp in Autodesk Fusion 360 konstruiert und die Teile von Host Benjamin mit dem Waterjet aus 2,5 mm Stahlblech ausgeschnitten. Die vier Deckbleche hat Host Max mit der Tafelschere zugeschnitten.
Geschweißt und geschliffen wurde die Rampe wieder von CAP.tains, gemeinsam mit Host Tatjana mittels Fronius Trans Steel 2200 und Winkelschleifer, als auch Exzenterschleifer von Milwaukee.
Schließlich wurde die Rampe noch schwarz nass lackiert und die ausgeschnittene Schrift mit einer weißen Kunststoffplatte hinterlegt. Die Platte wurde zuvor mit der Tafelschere abgeschert und mit schließlich mit Superkleber angeklebt.
4. Wanne
Die vier Seiten und den Boden der Wanne hat Host Max mit der Tafelschere aus einem 2,5 mm Stahlblech zugeschnitten.
Die Wanne wurde von CAP.tains mit Host Max MAG geschweißt, wieder mit Winkel- und Exzenterschleifer geschliffen und geputzt. Danach wurde noch ein Abfluss gebohrt und geschweißt. Außerdem wurde die Wanne mit Sikaflex wasserdicht silikoniert und schwarz nass lackiert.
Wegen des hohen Gewichts hat Tatjana unter die Wanne noch sieben Stück 80x80mm Formrohre geschweißt, damit sie mit dem Hubwagerl transportiert werden kann. Darauf wurden noch 3mm dicke Gummis geklebt.
